1、流体输送操作实训装置图
流程简介(附工艺流程示意图)
原料水槽料液经原料泵（1#离心泵，2#离心泵）打入高位槽后，通过调节阀控制高位水槽处于正常液位。高位槽内料液经阀门调节进入吸收塔上部，与气相充分接触后，从吸收塔底部出来的液相送回低位水槽储罐。
空气经过空气压缩机压缩、缓冲罐后，从吸收塔下部进入与液相充分接触后，从吸收塔顶部放空。
在真空泵真空作用下，料液从原料低位水槽抽至吸收塔上部，从吸收塔底部出来回到低位水槽储罐。
2、干燥操作实训装置图
流程简介(附工艺流程示意图)
空气由风机经孔板流量计和空气预热器进入流化床干燥器。热空气由干燥器底部鼓入，经分布腔分布后，进入床层将固体颗粒流化并进行干燥。湿空气由干燥器顶部排出，经旋风分离、沉降和布袋过滤器过滤后，通过控制循环风机出口压力，使一部分风经转子流量计计量流量后，再次进入干燥室进行干燥。
空气的流量由变频调节，并由孔板流量计计量，循环空气的流量由转子流量计计量。热风温度由电加热控制，由数字显示出床层温度。
固体物料采用间歇及连续操作方式，由干燥器上部加入，干燥后的物料在流化状态下由下部卸料口卸出。分析试样由采样器定时采集。
3、间歇反应操作实训装置图
流程简介(附工艺流程示意图)
液体原料A和B按比例分别加入A原料罐、B原料罐后，分别用泵送入反应釜内，再加入催化剂，搅拌混合均匀后，控制釜内温度，电加热进行液相反应,蒸馏生成的气相物料，先经气液分离器冷却，再进入冷凝器冷凝,然后进入蒸馏储槽回流至反应釜，反应一定时间至结束，将反应产物一次出料到产品罐；若需中和处理，则将反应产物出料到中和釜，中和釜内加入碱性中和液，启动搅拌将反应产物中和后，再送到产品罐。
反应釜换热系统温度控制：采用夹套水浴温度控制、釜内冷却水盘管模拟反应吸热、釜内加热模拟反应放热。
4、过滤操作实训装置图
流程简介(附工艺流程示意图)
将CaCO3粉体与水按比例投入配料釜后，启动搅拌装置使之搅拌均匀配成碳酸钙悬浮液后，用浆料泵送至板框过滤机进行过滤，滤液流入收集槽，碳酸钙则在滤布上形成滤饼；当框内积累了一定量的滤饼后，停止输送浆料，用清水对板框内滤渣进行洗涤，洗涤完成后，卸开板框过滤机板与框，卸去滤饼，将滤布洗净或更换滤布后重新装合，进行下一轮的过滤操作。
5、传热操作实训装置图
流程简介(附工艺流程示意图)
分别从冷风机和热风机来的冷、热空气在列管式换热器、板式换热器内进行换热，调节合适冷、热风流量、温度，控制各换热器出口冷风温度稳定，冷空气吸热后放空，热空气放热后放空。
从冷风机来冷风和蒸汽发生器来蒸汽在套管式换热器内进行换热，调节合适冷风流量、温度和蒸汽压力，控制套管换热器出口冷风温度稳定，冷空气吸热后放空，蒸汽放热后成冷凝水排放。
6、精馏操作实训装置图
流程简介(附工艺流程示意图)
乙醇—水体系，按一定浓度配置好的待精馏乙醇由进料泵计量后进入塔内，釜内液体由再沸器内的电加热器加热汽化，经塔板完成传质传热过程，经塔顶列管冷凝器壳程换热后，流入冷凝液槽，一部分作为回流液从塔顶流入塔内，另一部分作为产品馏出，进入产品贮罐。塔系统加有微真空泵。
筛板精馏塔实验系统装置由筛板精馏塔实训对象、外配的原料液预热器，塔底再沸器，塔顶冷凝器塔底冷凝器，原料液储罐，塔底产品储罐，冷凝液槽。不同功能的储罐及输送系统组成、筛板精馏塔智能仪表上位控制系统、上位控制系统软件几部分组成。
